鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。

根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

根據(jù)成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

一、鍛造工藝流程：

（1）下料?采用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角R5。???

（2）加熱?采用電爐加熱，爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間136min。?????

（3）模鍛?模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內(nèi)平放料進行模鍛，并欠壓2～3mm??。????

（4）加熱?爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間為30min（第二火）。?????

（5）模鍛?壓至尺寸。??????

（6）加熱?爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間為10～15min。????

（7）熱切邊??????

（8）酸洗?按酸洗通用工藝規(guī)程進行。??????

（9）熱處理?按熱處理工藝規(guī)程淬火、人工時效。?????

（10）酸洗?按酸洗通用工藝規(guī)程進行。?????

（11）鍛件修傷?????

（12）鍛件檢驗?100%檢查材料牌號、外形及表面質(zhì)量；100%檢查硬度（HB≥140）；低倍檢查。?

?

二、鍛造工藝流程注意事項說明?

（1）鍛造變形前工序?主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進行加熱。?

（2）鍛造變形工序?在各種鍛造設(shè)備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過程可能包括若干工序。??

（3）鍛造變形后工序?鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。

三、鍛件的特點

（1）其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。

（2）鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命

（3）鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。

四、鍛造加工方式的重要性

鍛造生產(chǎn)是機械制造工業(yè)中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護環(huán)、大型水壓機立 柱、 高壓缸、軋鋼機軋輥、內(nèi)燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國防工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產(chǎn)。

鍛造生產(chǎn)廣泛的應(yīng)用于冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、航天、兵器等工業(yè)部門，就是在日常生活中，鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。

從某種意義上說，鍛件的年產(chǎn)量，模鍛件在鍛件總產(chǎn)量中所占的比例，以及鍛造設(shè)備大小和擁有量等指標，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)水平。